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無(wú)縫精密鋼管酸洗工藝:
無(wú)縫精密鋼管酸洗是把載體用 6mol/L 鹽酸浸煮 2h 或濃鹽酸加熱浸煮30分,過(guò)濾,用水洗至中性,烘干。酸洗可除去表面上的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質(zhì),但不能除去硅醇基。酸洗載體適宜于分析酸性樣品。
對精密無(wú)縫鋼管表面進(jìn)行除油、除銹,以便進(jìn)行下道工序處理做準備。在生產(chǎn)過(guò)程中,酸洗過(guò)程就是為了去除表面氧化皮,后經(jīng)過(guò)潤滑處理,再進(jìn)行拔制深加工。
無(wú)縫精密鋼管如果不酸洗、表面可能有氧化物和油污,磷化液核能無(wú)法將它們除去,磷化質(zhì)量會(huì )降低。
無(wú)縫精密鋼管熱處理過(guò)程:
無(wú)縫精密鋼管真空淬火真空淬火爐按冷卻方法分為油淬和氣淬兩類(lèi),按工位數分為單室式和雙室式。
油淬易引起工件表面變質(zhì)。由于表面活性大,在短暫的高溫油膜作用下即可發(fā)生顯著(zhù)薄層滲碳,此外,碳黑和油在表面的粘附對簡(jiǎn)化熱處理流程很不利。
無(wú)縫精密鋼管真空淬火技術(shù)的發(fā)展主要在于研制性能優(yōu)良、工位單一的氣冷淬火爐。前述雙室式爐亦可用于氣淬,但雙工位式的操作使大批量裝爐的生產(chǎn)發(fā)生困難,也易在高溫移動(dòng)中引起工件變形或改變工件方位增加淬火變形。
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